壓球機的成型過程以及每噸材料的速度與舵排出帶和圓筒的不同速度之間的關系被計量到螺旋輸送器的正確進給量，并且粘合劑被垂直壓碎 復合破碎機。 將兩種材料的小型雙螺桿混合器預先混合，然后提升到另一個螺旋進料器，將物料排放到兩個垂直捏合機中; 來自輔機尾部滑槽和礦物粉末壓力球的多余材料機器溢出。 如果已知這些參數和成型裝置的生產率，則可以設計與使用相匹配的捏合機。  蒸汽還起“潤濕劑”的作用，使粘合劑在煤顆粒表面均勻地涂有薄膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的球壓機，但通常在30噸/小時至60噸/小時之間。 每個噴嘴配備有調節閥，因為捏合機的不同部分需要不同的蒸汽量。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不會粘附到壁上。 混合臂的設計，數量和分布由待處理的材料決定。  在壓球機的底部，旋轉排出裝置通過遙控門排出物料，以及如何確定球壓機的球的抗壓強度。 為避免磨損，外殼的內壁配有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套來減少熱量損失。 整流罩收集多余的蒸汽并將其排放到大氣中。 通常每個捏合機都是單獨驅動的。

 每天使用壓球機后，應清潔輥上的剩余材料，以防止某些腐蝕性材料損壞輥。 球壓機的輥子皮用作磨損部件。 有必要定期檢查壓球機輥子表皮的磨損和輥子表面的對齊情況。 如果發現滾動皮膚磨損或未對準，應及時換和修理。