如何選擇錘式破碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)是客戶在購(gòu)買破碎機(jī)時(shí)一直想知道的。 選擇破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)從多個(gè)方面加以考慮。 考慮材料本身的特性，例如材料的類型和硬度，含水量，開裂程度以及進(jìn)出。 材料尺寸，施工現(xiàn)場(chǎng)和產(chǎn)量等因素的影響。一般情況下，錘式破碎機(jī)錘頭的硬度越高，它的耐磨性就越大，但是隨著硬度的提高，錘頭的抗擊韌性就會(huì)逐漸降低，因此可以表明，同時(shí)兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機(jī)錘頭耐磨性高低的關(guān)鍵。

  在生產(chǎn)錘式破碎機(jī)錘頭時(shí)，采用的一般是高鉻鑄鐵、高錳鋼、低碳合金鋼等原料，優(yōu)良的原料，是生產(chǎn)錘式破碎機(jī)錘頭的基礎(chǔ)。根據(jù)現(xiàn)代社會(huì)的要求，我們開發(fā)了復(fù)合錘頭。
  原理就是將高鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或是低合金鋼錘頭的頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，然后將兩者復(fù)合起來，使錘式破碎機(jī)錘頭頭部具有高硬度的特性，而錘柄部具有高韌性，使其充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)，從而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭的使用性能要求。
1.材料類型和硬度
材料類型和硬度是選擇破碎機(jī)的重要原則。 不同材料的硬度不同，材料的硬度通常用莫氏硬度表示。 摩爾硬度分為10個(gè)等級(jí)。 摩爾硬度越大，破碎礦石就越難，反之亦然。
2.材料的含水量
材料的含水量也會(huì)影響破碎機(jī)的選擇。 當(dāng)水分含量太大時(shí)，由于濕度的增加，細(xì)小材料會(huì)聚集或粘附在粗顆粒材料上，從而增加了材料的粘度，降低了礦石的排水速度，降低了生產(chǎn)效率。 如果情況嚴(yán)重，甚至可能導(dǎo)致排水管堵塞，影響正常生產(chǎn)。
3.材料的結(jié)構(gòu)密度
材料的結(jié)構(gòu)密度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率 - 當(dāng)?shù)V石破裂時(shí)，容易沿著解理面破裂。 因此，解決理發(fā)的破碎礦石的生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于破碎結(jié)構(gòu)的致密結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)率。

4.進(jìn)料和出料的粒度
進(jìn)料和出料的粒度用于確定粉碎設(shè)備的類型和粉碎程度。
如果破碎材料中粗顆粒（大干排出口尺寸）的含量高，或進(jìn)料塊和進(jìn)料寬度相對(duì)較大，破碎機(jī)需要達(dá)到的破碎比（破碎前的材料的顆粒尺寸） 粉碎后的材料）粒徑比大。 因此，降低了生產(chǎn)效率。 如果破碎材料的細(xì)顆粒含量（接近或小于排放口的尺寸）較大，或者進(jìn)料塊與進(jìn)料寬度的比率較      小，則要實(shí)現(xiàn)的破碎相對(duì)較小，并且 應(yīng)相應(yīng)提高粉碎物料的生產(chǎn)率。
5.工作現(xiàn)場(chǎng)破損
施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域也是人們?cè)谶x擇破碎機(jī)時(shí)應(yīng)考慮的因素之一。 此外，破碎設(shè)備的位置也會(huì)影響破碎機(jī)的選擇。
6.生產(chǎn)能力
生產(chǎn)能力也是決定破碎設(shè)備選擇的重要指標(biāo)。 傳統(tǒng)的理解是，生產(chǎn)要求越高，所需破碎設(shè)備的規(guī)格越大，相應(yīng)的輸入和輸出將增加。