斗式提升機(jī)是一種固定裝置的機(jī)械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。

斗式提升機(jī)用來垂直提升經(jīng)過破碎機(jī)的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機(jī)可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120℃，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250℃。 斗式提升機(jī)回料原因分析
由于斗式提升機(jī)具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環(huán)境污染，是輸送散狀物料常用的輸送設(shè)備。
斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機(jī)回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：
1、料斗到達(dá)曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時，因此需對料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。
2、料斗運行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
3、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。 因此，在原來的料斗基礎(chǔ)上對物料進(jìn)行改進(jìn)，選用近似于對數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機(jī)的拋料狀態(tài)。
其使用斗式提升機(jī)時主要特點分為：
1：:輸送量大，相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍；采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接而成。
2：在鏈輪磨損到一定程度后，可擰下螺栓，拆換輪緣，換方便，且節(jié)約拆料、降低了維修費，下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現(xiàn)自動張緊。
3：一次安裝后不需調(diào)整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，避免了打滑或脫鏈，牽引件為低合金高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅哂泻芨叩目估瓘?qiáng)度和耐磨性，使用壽命長。
4：本提升機(jī)為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于1.5t/m3的物料的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料溫度不得超過250℃。
5：本機(jī)備有兩種料斗：（中深斗）一般使用于輸送濕的，易結(jié)塊，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。（深斗）一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。:
6：斗式提升機(jī)分為TH型與TD型，也就是分為鏈?zhǔn)脚c皮帶式，在選鏈?zhǔn)脚c皮帶式的時候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料輕可以選用皮帶式，物料重那就要選用鏈?zhǔn)降模@樣的維修率比較低。