剛性葉輪給料機又叫分格輪或星形給料機,具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用方便等特點。在水泥行業(yè)中,廣泛應(yīng)用于水泥儲庫、儲倉或收塵器積灰斗下作為給料或卸料設(shè)備。但在使用中,某些剛性葉輪紿料機存在不能鎖料、葉輪卡死燒電機、密封不良等問題,給生產(chǎn)造成了一定的影 此針對上述問題形成原因及改進措施進行了總結(jié),供同行參考:剛性葉輪給料機使用中的問題及改進措施。

一、葉輪軸向兩端漏料

葉輪給料機,安裝于輥壓機后的中間倉下,用于給水泥磨磨頭喂料,其軸向兩端密封容易失效，導(dǎo)致生產(chǎn)中漏料較多。經(jīng)過拆蓋檢,發(fā)現(xiàn)此葉輪兩邊無擋板,這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過程中,直接與端蓋接觸,使物并造成物料外漏。顯然,這種無擋板的葉輪結(jié)枃不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。為此，采用兩邊加檔板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大減少。在改進時,因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間較小,而采用有擋板的葉輪時,要適當加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦而成阻力增大。 二、葉輪給料機電動機頻繁燒壞
葉輪給料機,的電動機頻繁被燒。分析認為,造成電動機燒掉的原因有以下幾點:一是庫壁物料結(jié)塊掉藩并進入葉輪中,造成葉輪卡死并燒掉電動機;二是異物,如檢修時的鋼板、提升機的鏈板或量庫工具等等進入庫內(nèi),進入到葉輪中;三是軸承跑內(nèi)圈或外圈或軸頸黁損,葉輪位置下降,造成葉輪與下部機殼摩擦,負載増大;四是葉輪紿料杋岀料的管道堵塞或翰送設(shè)督跳停而葉輪紿料機未停導(dǎo)致物料從下而上堵至葉輪處,并把葉輪給料機卡死等。其中和第二表現(xiàn)比較突出。隨后把電動機功率由2.kW改為4.0kW,把剛性聯(lián)接改為尼龍棒聯(lián)接,同時,把電動機的電流納入中控顯示,方便中控員及時掌握電流變化情況,這些措施取得了較好的效果。

三、如何安全處理剛性葉輪給料機故障

當葉輪給料機葉輪磨損或變形、軸及軸承有問題需要換以及因為異物卡死時,需要及時把葉輪從機殼中拿岀來,這一過程簡稱抽芯。在抽芯時,抽芯時必須把上部的螺旋閘板關(guān)死,當庫內(nèi)有物料時抽芯很不安全,但螺旋閘板閥使用時間久后,閘板下部的托輥會結(jié)有物料或轉(zhuǎn)動不靈活,造成閘板閥關(guān)不住或根本不能動,而沒有關(guān)掉閘板進行抽芯,會出現(xiàn)物料場料,后果將不堪設(shè)想。為此,在剛性葉輪給料機與螺旋閘板閥之間塇加了一個高約200~300mm檢修孔,這樣,一方面可以通過檢修孔清理螺旋閘板閥的托輥及結(jié)塊,并清理岀葉輪內(nèi)的異物,另一方面,當要對葉輪給料機抽芯而螺旋閘板閥又不能關(guān)住時,可以割兩個長方形小孔,然后把一塊鋼板對穿插入,使物料不會從庫內(nèi)流下來,這樣芯就安全了

四、葉輪給料機鎖不住料

在使用中,葉輪給料機有時鎖不住料,運行中流量較大,產(chǎn)量不好控制,沖料時即使停機也會有物料漏出或者沖出,使喂料不穩(wěn)定,給下游設(shè)備造成影響。經(jīng)分析認為,造成漏料或者沖料現(xiàn)象的主要原因是葉輪與機殼的徑向或軸向間隙較大,或是葉輪給料機上部的料倉或料庫的料位不合適或者結(jié)構(gòu)不合理,對此,除了采用葉片上加可換的橡膠板以調(diào)節(jié)徑向間隙的結(jié)構(gòu)外,還將葉輪給料機的6片葉輪改為10片的葉輪出料孔由原來的220mm寬改為130mm寬,以増加漏料阻力,使物料在葉輪內(nèi)的流動性減緩,通過釆取以上措施,基本上達到了停機即能止料的目的

五、檢查葉輪給料機的運行情況

使用中要注意檢査葉輪給料機的運行情況 現(xiàn)葉輪給料機兩端出軸處有物料漏出時,要及時調(diào)整端蓋密封壓圈或者換密封氈。對于葉輪與機殼的間隙,也要加以控制,使用一段時間后要加以調(diào)整或換葉輪,使兩者始終保持合適間隙。

六、停機時間過長的注意事項

當需要長時間停機時,應(yīng)將葉輪給料機上部的螺旋閘板關(guān)掉,并把葉輪內(nèi)的物料排空,以免物料在葉輪與機殼的間隙內(nèi)結(jié)塊卡死,造成重新啟動時燒壞電機。

葉輪給料機通過對上訴問題的改進處理取得了較好的效果，但在給料機日常生產(chǎn)中也要注意維護保養(yǎng)方面等充分發(fā)揮其作用。