提升機與其它輸送設備相比具有提升量大、動耗低、結構簡單、密封性好、造價低廉、易于防塵等優點，所以在糧油、冶金、化工、煤炭等行業得到了廣泛的應用。但是斗式提升機存在一個嚴重問題，它在裝卸物料時產生濃度很高的粉塵。

      粉塵爆炸發生需要四個條件：一定范圍的粉塵濃度；密閉的空間：充足的氧氣；火源。由于斗式提升機在裝料的過程中料斗以較高的速度沖擊物料， 對物料造成一個很大的磨擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚出來；在卸料時，從料斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚。以上兩部分主要造成無機粉塵的飛揚，同時，許多物料由于表面受到磨擦而表皮脫落；一些物料被撞擊而破損，內部的一些淀粉脫落飛揚。這兩部分主要形成的是有機粉塵。

為了控制粉塵外溢，斗式提升機都是在完全密封的狀態下工作的，這個密閉的空間無形中增加了爆炸的危險性。盡管斗式提升機是在密封狀態下工作，但是機筒并不是很嚴密的，在接口處與進料口是有空氣進入，因此，其內部是有大量氧氣存在的。以上三個條件都滿足，只要一有火源，就會產生粉塵爆炸。如果斗式提升機運行狀態不良，產生火花的可能性隨時存在，主要原因如下：   (1)如果糧流中有金屬性雜質，可能會在其流動過程中與畚斗等發生撞擊與磨擦而產生火花；  
(2)如果斗式提升機的皮帶跑偏與機殼發生磨擦可能會產生火花；  
(3)畚斗或螺釘脫落會與其它部件發生磨擦可能會產生火花；  
(4)軸承過熱而達到粉塵云的著火點；  
(5)皮帶打滑時間過長易使皮帶輪生熱而達到粉塵云的著火點；  
(6) 外界的明火進入斗式提升機引燃粉塵等。

粉塵防爆措施：
1.科學的吸風位置與吸風量
對斗式提升機進行吸風，其主要目的有兩個：(1)讓斗式提升機內保持負壓狀態，使粉塵不外溢；(2)吸走產塵點產生的粉塵。如何能達到這兩個目的，關鍵是選取合適的吸風位置和確定合理的吸風量。
斗式提升機產塵濃度高的地方在機座處，因此要對斗式提升機進行吸風，首先要在底座處。在以往的吸風設計中，多把吸風點設在兩筒之間即底輪的正上方，其實這是不合理的，因為吸風口的前方正好是皮帶與皮帶輪，它們會嚴重干擾吸風效果，粉塵不容易被吸走。

2.機頭的吸風位置與吸風量
在以往的設計中，許多斗式提升機沒有在機頭處設置吸風口，這會帶來一定的安全隱患。機頭處應該設置吸風口。只要選擇臺理的吸風位置和臺適的吸風量，就能夠有效地控制斗式提升機內的粉塵濃度，減少粉塵爆炸的發生，同時，使斗式提升機的機筒內保持負壓狀態，含塵空氣無法向外擴散，有效地保護了外界的環境不受污染。

3.消除火源
縱觀國內外發生的多起斗式提升機的粉塵爆炸事故，其產生火源的原困主要有2個方面：(1)斗式提升機運行中出現故障，導致火花產生；(2)管理不善和明火的介入。因此，要消除火源，首先要保證斗式提升機正常運行，其次加強管理和防止明火。