振動篩是選礦過程中重要的重力選礦設備。 它的功能是什么？ 選礦過程中磨損的三個階段是什么？

在重選工廠中，振動篩是選擇細粒礦石的有效和有效的分選設備。 振動篩選礦不僅可以作為獨立的選礦方法，還可以與跳汰，浮選，磁選和選礦設備（如離心濃縮機，螺旋選礦機和帶式溜槽）結合使用。 除分選機外，振蕩器還廣泛用于選擇其他稀有金屬和貴重礦石中的鎢，錫，銻和銻。 錳礦石也被廣泛使用。 在浮選方法出現之前，它還用于金屬礦石的分選。 在重選鎢的過程中，估計通過振動篩分選獲得約30％~80％的濃縮物。 在鎢和錫的情況下選擇振動器的尺寸，通常為2~0.37mm，但是粘泥振動篩的粒度的下限可以達到0.019mm。 在生產實踐中，由于振動篩與其他設備一起使用，它通常用于回收37微米以上的細粒礦物。
  修整設備振動器的作用和主要優點是：
  （1）選礦富集率高，可達100倍以上;
  （2）經過一次分選，可以取得濃縮物和廢棄尾礦;
  （3）有時可以根據需要同時獲得多種產品;
  （4）床面礦化明顯，便于觀察，調整和拾取。
  振動篩選礦的藥物缺點是每單位面積的處理能力低并且工廠面積大。
 選礦設備的三個選礦過程
  根據曲線的特點，采礦設備零件的磨損可分為三個階段。
  一是采礦設備的磨損階段 此階段的磨損特性是采礦設備磨損率的降低。 由于新加工零件的表面相對粗糙，因此零件磨損非常快。 隨著時間的延長，表面粗糙度降低，實際接觸面增大，凸起部分變平引起的塑性變形引起冷加工硬化，因此采礦設備的磨損率逐漸降低。 當達到A點時，正常磨損條件已經確定磨損率是穩定的并且具有低值。 可以看出，A越接近0越好。 這使得可以在短時間內以小的緊密度實現磨合要求。 選擇合適的磨合負荷，相對運動速度，潤滑條件和其他參數是盡快實現正常磨損的關鍵因素。

機械設備的維護：首先，應建立合理的維護原則，并采取一定的措施加以執行。 由于維護和維護少按照相關規定進行，因此影響了選礦生產的質量和效率。 其次，要提高相關人員的維護意識。 許多工作人員不維護礦物加工機械主要是因為缺乏維護意識。維護工作應與獎懲制度掛鉤，迫使工作人員按照有關規定維護礦物加工機械設備。
軸承維護和設備清潔：在選擇潤滑劑的過程中應做好以下幾個方面的工作。 首先，根據 選礦設備的實際情況選擇潤滑劑。選擇質量好的潤滑油。 其次，在注入潤滑油之前確保潤滑油的清潔度。
機械設備大修的穩定性：機器內存在的有毒物質。 爆炸可能在特殊情況下發生，工人檢查其機器內部。 工作人員的人身受到威脅，為了確保維護人員，有必要確保維護環境。