選礦設備主要運用于礦山行業和建筑行業中，由于工作的環境和作業的方式，會給設備造成極大的影響。對于選礦設備來說，各個部件磨損的非常快，如果維護不好的話就會影響設備的生產效率。
選礦設備部件磨損的原因：

1、設備在運轉過程中發生的磨損。
每一種機械有固定的頻率，在運行的過程中，對于選礦設備的某些傳動或者連接部件，會產生一種共振的現象，這種共振現象大幅度的上升，就會對設備的結構造成嚴重的損害。
 2、潤滑不足而引起的選礦設備的磨損。
3、選礦設備工作過程中與礦石直接接觸發生的磨損情況。選礦設備的某些部件需要在工作時與礦石直接進行接觸，如破碎機、輸送管等，直接摩擦的部分承受強大的外力作用，可能出現裂紋、折斷、穿孔等問題，即便采用常見耐磨材料高錳鋼，往往也無法有效對應這種直接接觸磨損，需要頻繁性換。
對于這些部件磨損的原因，我們應當采取相應維護措施：
 1、減少選礦設備在工作中的振動。降低振蕩從而減輕磨損。
2、提高設備的潤滑能力。
良好的潤滑能力可以為設備提供好的工作條件，對選礦設備的重要部件定期的進行潤滑維護，包括清除灰塵雜質，換或添加潤滑油等，提高其潤滑能力，使設備保持在一個良好的工作狀態，減少設備的磨損損耗，延長設備的使用壽命，同時可以達到降低生產成本提高經濟效益的目的。
選用高耐磨的材料的選礦設備
選礦設備是組成選礦工藝的元素，不同的選礦工藝針對的選礦方法也不盡相同。選礦方法有重選、磁選、電選、浮選、化選、光電選、摩擦選和手選等。每一種選礦的方法有自己重中之重。下面想大家介紹一下選礦的方法。

1、重選，全稱重力選礦，是根據礦物密度不同而分離礦物的選礦方法。進行重選時除了要有各種重選設備之外，還必須有介質 (空氣、水或重液)。重選過程中礦粒要受到重力 (如果在離心力場中則主要是離心力)、設備施加的機械力和介質的作用力，這些力的巧妙組合就使密度不同的礦物顆粒產生不同的運動速度和運動軌跡， 終可使它們彼此分離。
2、磁選是利用礦物磁性的差異而分離礦物的選礦方法。磁選是在磁選設備的磁場中進行的，不同磁性的礦粒由于受到大小不同的磁力而產生不同的運動軌跡，于是可分開它們。
3、電選是利用礦物電性的不同而分離礦物的。電選在電選機的電場中進行，不同電性的礦粒因荷電不同而受到不同的電場作用力，從而產生不同的運動軌跡， 后實現分離。
 4、浮選全稱浮游選礦，是利用礦物顆粒表面物理化學性質的差異，從礦漿中借助于氣泡的浮力分選礦物的過程。在礦漿中加人各種浮選藥劑，礦粒對藥劑的選擇性吸附造在礦漿中加人各種浮選藥劑，礦粒對藥劑的選擇性吸附造成可浮性差異，當礦漿進人浮選機時經攪拌與充氣產生大量的彌散氣泡，在礦漿中懸浮的礦粒與氣泡碰撞，可浮性好的礦粒附著在氣泡上，上浮至礦液面形成泡沫產品，不浮礦粒則留在礦漿內，這就實現了浮選分離。浮選必須在固一液一氣三相兼有的礦漿中進行，添加適當的浮選藥劑是浮選的關鍵。