制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效高。 制砂機的工作原理是物料首先由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，接著在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料發生撞擊，之后在葉輪和機殼之間形成的強大渦流中，再次或多次進行互相撞擊、摩擦，粉碎。后從制砂機下部的排料口排出，再由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

制砂機葉輪操作和維護需注意哪些要點：

葉輪安裝在制砂機主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，而物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以換。

葉輪將物料加速到一定速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，從而保護它不受磨損。當制砂機停止運轉前應當注意的是：在停止排料設備前要先停止給料，給料也應持續均勻，物料的規格嚴格遵守要求，不然也很容易由于物料磨損葉輪。

一般情況下，制砂機傳動多采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

葉輪是制砂機一個重要組成部分，同時也是脆弱的一個部位，因為物料是在葉輪里完成分送發射的，如果操作不當，很容易造成物料磨損葉輪。所以我們在具體的工作和操作中應當格外小心以防因為不注意、不小心從而引發一系列生產事故。

操作者可以有側重地進行工作流程上的優化：

1、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

2、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

3、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

4、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。

5、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料-制砂機-給料;破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。